절강 카이아오 신소재 유한회사
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염색된 직물 공급자

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회사 소개

우리는 2015년 9월에 설립되어 절강성 하이닝의 Zhijiang Industrial Park에 위치하고 있으며 유리 섬유 기반 분야의 과학 연구, 제품 개발, 생산, 판매 및 서비스에 중점을 둔 대규모 과학 기술 기업입니다. 중국 염색된 직물 공급자 그리고 염색된 직물 공장.
우리가 생산하는 유리섬유 제품과 유리섬유 복합재료는 전기제품, 전자제품, 운송, 화학공학, 건축공학, 단열, 흡음, 화재 예방 및 환경 보호 등 첨단 기술 분야에 널리 사용되고 있습니다. . PTFE, PVA, PVC, PU 및 실리콘 코팅에 적합한 4.6m 자동 정경기, 3.4m 에어제트 직기 및 4.6m 폭의 고급 레이피어 직기를 사용합니다. 당사의 주요 제품은 유리 섬유 천, 유리 섬유 메쉬, 방수 건축 자재, 특수 건축 자재, 빵집, 바베큐 액세서리 및 밀봉 스트립입니다. 당사의 제품은 국내 30개 이상의 주와 북미, 남미, 유럽, 중동, 동남아시아, 오세아니아, 아프리카 등 여러 국가 및 지역에 판매됩니다.
우리는 중국의 경쟁 우위와 완전한 산업 체인을 갖춘 전문 유리 섬유 제품 회사가되고 우수한 유리 섬유 복합 재료 제조 기업을 형성하기 위해 최선을 다할 것입니다.

자주하는 질문귀하에게 적합한 제품 솔루션을 제공합니다

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업계 지식

직물을 염색하는 방법과 다양한 염색 기법은 무엇입니까?
직물 염색은 직물에 염료를 적용하여 직물에 색상을 부여하는 과정입니다. 원하는 결과, 직물 유형 및 사용 가능한 염색 장비에 따라 다양한 염색 기술이 사용됩니다. 일반적인 직물 염색 기술 중 일부는 다음과 같습니다.
직접 염색(Direct Dyeing): 직접 염색에서는 화학적, 물리적 공정의 조합을 통해 직물 섬유와 직접 결합되는 염료가 포함된 염색욕에 직물을 담그는 것입니다. 직접 염색은 면, 레이온, 리넨과 같은 셀룰로오스 섬유로 만든 직물에 적합합니다.
반응성 염색: 반응성 염색은 화학적으로 반응하여 직물 섬유와 공유 결합을 형성하는 반응성 염료를 사용합니다. 이 기술은 면, 실크, 양모와 같은 천연 섬유를 염색하는 데 널리 사용됩니다. 반응성 염료는 탁월한 염색 견뢰도와 다양한 범위의 생생한 색상을 제공합니다.
산성 염색 : 산성 염색은 주로 양모, 실크, 나일론과 같은 단백질 기반 섬유를 염색하는 데 사용됩니다. 산성 염료는 산성 환경에 용해되며 이온 결합 또는 수소 결합을 통해 직물과 결합됩니다. 이 기술에는 산성 염료욕이 필요하며 염료 흡수를 향상시키기 위해 열을 가하는 경우가 많습니다.
기본 염색: 양이온 염색이라고도 알려진 기본 염색은 아크릴이나 모드아크릴과 같은 합성 섬유에 사용됩니다. 기본 염료는 양전하를 띠고 음전하를 띤 합성 섬유와 정전기적으로 결합합니다. 이 기술에는 염기성 또는 알칼리성 염료욕이 필요합니다.
배트 염색(Vat Dyeing): 배트 염색은 배트 염료라고 알려진 불용성 염료를 수용성 형태로 환원시킨 다음 직물에 적용하는 방법입니다. 환원된 염료가 담긴 통에 직물을 담그면 염료가 산화되어 공기와 접촉하면 불용성이 됩니다. Vat 염색은 면화 및 기타 셀룰로오스 섬유를 염색하는 데 일반적으로 사용됩니다.
염색된 직물의 염색 견뢰도와 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
염색된 직물의 염색 견뢰도와 수명에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. 주요 요소 중 일부는 다음과 같습니다.
염료 선택: 사용되는 염료의 유형과 품질은 염색 견뢰도와 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 염료는 특정 섬유와의 친화력과 결합성이 더 좋아 염색 견뢰도가 향상됩니다. 고품질 염료는 일반적으로 퇴색 및 세탁에 대한 저항력이 더 높습니다.
섬유 유형: 섬유 유형에 따라 염료 수용성과 퇴색 민감성이 다릅니다. 면, 린넨, 실크와 같은 천연 섬유는 다른 염색 기술이 필요할 수 있으며 폴리에스테르나 나일론과 같은 합성 섬유에 비해 색 견뢰도 특성이 다를 수 있습니다. 섬유의 특성은 염료를 얼마나 잘 흡수하고 유지하는지에 영향을 미칠 수 있습니다.
염색 기법: 사용된 염색 기법은 염색 견뢰도에 영향을 줄 수 있습니다. 반응성 염색 또는 배트 염색과 같은 일부 기술은 염료 침투 및 접착력을 향상시켜 색상 견뢰도를 향상시킵니다. 온도, pH 수준, 염욕 기간과 같은 특정 염색 조건도 직물의 최종 염색 견뢰도에 영향을 미칠 수 있습니다.
전처리 및 후처리: 정련, 표백, 매염 등의 전처리 과정을 통해 염료 흡수를 높이고 염색 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 세탁, 헹굼, 마무리 처리 등의 후처리 또한 색상 유지 및 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 전처리 및 후처리 절차는 직물의 염료를 안정화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 요인: 햇빛, 습기, 열 또는 화학 물질에 대한 노출과 같은 환경 조건은 색 견뢰도에 영향을 미칠 수 있습니다. 햇빛에서 나오는 자외선(UV)은 변색의 일반적인 원인입니다. 습기와 습도로 인해 색상이 번지거나 번질 수 있습니다. 수영장이나 특정 세척제의 염소 노출과 같은 화학적 노출도 색 견뢰도에 영향을 미칠 수 있습니다.

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