탄소 섬유 직물 우수한 강도, 가벼움 및 내열로 인해 항공 우주 산업에서 없어서는 안될 재료 중 하나가되었습니다. 다음은 여러 측면에서 항공 우주 차량의 성능과 안전을 향상시키는 방법을 분석합니다.
1. 가벼운 설계는 연료 효율을 향상시킵니다
항공 우주 차량은 체중에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 탄소 섬유 직물의 밀도는 전통적인 금속 (알루미늄 및 강철)의 1/4에 불과하지만 동등하거나 더 높은 강도를 제공 할 수 있습니다.
장점 : 총 중량을 줄이고 연료 소비를 줄이거 나 범위를 늘리십시오.
예 : Boeing 787 Dreamliner는 약 50%의 탄소 섬유 복합 재료를 사용하며 전체 중량이 약 20% 감소합니다.
2. 탁월한 강도와 피로 저항
탄소 섬유 직물로 만든 복합재는 강도가 높을뿐만 아니라 피로 저항성이 우수하며 고주파 응력 변화를 견딜 수 있습니다.
응용 프로그램 : 항공기 날개, 동체 피부 및 꼬리 지느러미와 같은 주요 구성 요소.
효과 : 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄입니다.
3. 고온 저항과 내화성
항공 우주 차량은 고속으로 날아가서 대기에 들어갈 때 매우 높은 온도와 마찰을 견딜 수 있어야합니다. 탄소 섬유 직물의 내열성은 이상적인 열 단열 및 구조 물질입니다.
응용 시나리오 : 로켓 노즐, 열 절연 타일 및 우주선 쉘.
안전 : 고온 손상으로부터 장비와 직원을 효과적으로 보호하십시오.
4. 충격 저항은 비행 안전을 보장합니다
특수 직조 구조로 인해, 탄소 섬유 직물은 영향을받을 때 스트레스를 효과적으로 분산시켜 구조적 손상의 가능성을 줄일 수 있습니다.
사용 분야 : 조종석 보호, 연료 탱크 쉘 등
결과 : 비상 사태에서 항공기와 탑승자를 더 잘 보호하십시오.
5. 소음과 진동을 줄입니다
탄소 섬유 복합재는 진동 흡수 능력이 우수하며 신체 진동 및 소음을 줄일 수 있습니다.
혜택 : 비행 편안함 및 취급 성능을 향상시킵니다.
사례 : 로터 노이즈를 줄이기 위해 헬리콥터 블레이드에 사용됩니다.
6. 복잡한 모양과 고정밀 제조에 적응합니다
탄소 섬유 직물의 유연성을 통해 복잡한 곡선 표면의 구조 설계에 적응하고 항공 우주 분야의 부품 기하학적 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
제조 공정 : Prepreg 성형, 진공 백 몰딩 등
장점 : 부품 수를 줄이고 전반적인 구조 강도를 향상시킵니다 .